新型外球面軸承磨床的設(shè)計
2009-03-13 一、問題的提出
帶座外球面軸承自20世紀(jì)70年代在我國問世以來，由于具有良好的軸線可調(diào)性，已被越來越多地應(yīng)用于各個行業(yè)。這種軸承軸線的可調(diào)性，既決定于軸承外圈與軸承座之間的尺寸要求，更取決于兩者之間球面曲率的配合。由于目前的加工方法在磨削機理上沒有重大突破，使得在解決外球面軸承外圈球面曲率的加工合格率上，始終成為我國軸承行業(yè)一道難以逾越的障礙。
二、不同磨削方法的分析與比較
目前，加工這種外球面軸承外圈采用的方法基本有以下兩種:
1.擺動磨法 擺動磨削機床具有較強的切削能力，故磨削速度快，加工時間短。用擺動磨加工球面軸承外圈，既要保證擺動工件球心與砂輪軸線處于同一水平連線，又要與砂輪橫向中心剖面相重合。實際加工中，由于機床自身擺動平面處的振動及工件的不等寬性，很難保證其球面曲率的一致性(見圖1)。
帶座外球面軸承自20世紀(jì)70年代在我國問世以來，由于具有良好的軸線可調(diào)性，已被越來越多地應(yīng)用于各個行業(yè)。這種軸承軸線的可調(diào)性，既決定于軸承外圈與軸承座之間的尺寸要求，更取決于兩者之間球面曲率的配合。由于目前的加工方法在磨削機理上沒有重大突破，使得在解決外球面軸承外圈球面曲率的加工合格率上，始終成為我國軸承行業(yè)一道難以逾越的障礙。
二、不同磨削方法的分析與比較
目前，加工這種外球面軸承外圈采用的方法基本有以下兩種:
1.擺動磨法 擺動磨削機床具有較強的切削能力，故磨削速度快，加工時間短。用擺動磨加工球面軸承外圈，既要保證擺動工件球心與砂輪軸線處于同一水平連線，又要與砂輪橫向中心剖面相重合。實際加工中，由于機床自身擺動平面處的振動及工件的不等寬性，很難保證其球面曲率的一致性(見圖1)。
圖1 擺動磨法示意圖
2.切入磨法 在這種磨削方法中，軸承外圈的球面曲率取決于砂輪被修整的形狀。磨削時，由于軸承外圈本身的余量不等及形狀不同，因此固有砂輪的形狀隨時都可能被破壞。該加工方法效率低，砂輪修整頻繁，其球面曲率也難以保證，一般都不采用。
以上兩種磨削方式，雖都可加工球面軸承外圈，但受其磨削方式的限制，無法解決與球面軸承座的配合，更無法從根本上保證球面曲率的穩(wěn)定合格率。
筆者利用范成磨削原理，改盤形砂輪為空心柱體狀砂輪，使其沿工件橫向切入，并采用使砂輪回轉(zhuǎn)軸線與軸承外圈回轉(zhuǎn)軸線相交進行磨削的方法設(shè)計了外球面軸承專用磨床，解決了這種軸承球面曲率的合格率問題。所設(shè)計的機床傳動原理圖見圖2。
以上兩種磨削方式，雖都可加工球面軸承外圈，但受其磨削方式的限制，無法解決與球面軸承座的配合，更無法從根本上保證球面曲率的穩(wěn)定合格率。
筆者利用范成磨削原理，改盤形砂輪為空心柱體狀砂輪，使其沿工件橫向切入，并采用使砂輪回轉(zhuǎn)軸線與軸承外圈回轉(zhuǎn)軸線相交進行磨削的方法設(shè)計了外球面軸承專用磨床，解決了這種軸承球面曲率的合格率問題。所設(shè)計的機床傳動原理圖見圖2。
1.床身；2.手柄；3.電磁無心夾具；4.工件；5.電感測頭；6.主動測量儀；7.砂輪；8.縱向滑臺；9.磨頭裝置；
10.磨頭電動機；11.橫向滑臺；12.步進電動機；13.皮帶輪；14.主軸箱；15.主軸電動機
圖2 機床傳動原理圖
三、機械部分設(shè)計
1.主軸及夾具
由于外球面軸承外圈為薄壁小型導(dǎo)磁工件，因此工藝上采用無心夾具。無心夾具由殼體、線圈鐵心、磁極、磁盤及兩可調(diào)支承組成。工件通過兩支承來定位，其支承位置可根據(jù)工件直徑的不同而調(diào)整。使用電磁吸盤無心夾具磨削的Z大好處是:其加工精度不受機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，因而可以獲得很高的加工精度。
主軸旋轉(zhuǎn)由0.75kW電動機驅(qū)動，通過雙速皮帶輪和一組減速齒輪使主軸獲得166r/min和280r/min兩種轉(zhuǎn)速，以滿足不同尺寸工件的需求。為克服主軸上的軸向力，提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，支承選用5級精度雙列短圓柱滾子軸承與兩對角接觸球軸承相配合。
2．縱、橫向進給機構(gòu)
磨床的縱、橫向進給機構(gòu)分別由手動和步進電動機驅(qū)動，兩者均采用滑動導(dǎo)軌。
縱向進給由于其承受載荷較大，又有運動精度要求，故采用矩—山形導(dǎo)軌。縱向進給滑板由步進電動機驅(qū)動，通過減速機構(gòu)、絲杠螺母機構(gòu)帶動滑板做縱向移動。為調(diào)整需要，在步進電動機停止運行時(斷電狀態(tài))，還可通過手輪及離合器使縱向滑板做手動進給，整個縱向移動量大行程設(shè)計為150mm。橫向進給機構(gòu)置于縱向進給滑板上，是為滿足被加工件寬度變換而設(shè)置的。由于調(diào)整次數(shù)不多，采用手動螺母調(diào)整：為克服較大的軸向抗力，橫向進給機構(gòu)的導(dǎo)軌設(shè)計成燕尾型，既可防止顛覆力矩，又可滿足使用要求。
3．磨頭裝置
磨頭作為切削工具的主要部分，置于橫向滑板上。為使磨頭獲得高轉(zhuǎn)速，采用轉(zhuǎn)速為2880r/min的電動機，通過皮帶來驅(qū)動。為提高磨削精度，以兩對5級精度角接觸球軸承為支承，磨頭前裝有空心柱形砂輪(以磨削直徑100mm為例，其砂輪尺寸為?35mm×?50mm×70mm)及砂輪防護罩。
四、電控部分設(shè)計
為有效地控制被加工件的徑向尺寸，使用了電感測頭及主動測量儀，用于磨削過程中尺寸的連續(xù)測量，并和數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)共同組成了一個簡單的閉環(huán)控制系統(tǒng)(見圖3)。
1.主軸及夾具
由于外球面軸承外圈為薄壁小型導(dǎo)磁工件，因此工藝上采用無心夾具。無心夾具由殼體、線圈鐵心、磁極、磁盤及兩可調(diào)支承組成。工件通過兩支承來定位，其支承位置可根據(jù)工件直徑的不同而調(diào)整。使用電磁吸盤無心夾具磨削的Z大好處是:其加工精度不受機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，因而可以獲得很高的加工精度。
主軸旋轉(zhuǎn)由0.75kW電動機驅(qū)動，通過雙速皮帶輪和一組減速齒輪使主軸獲得166r/min和280r/min兩種轉(zhuǎn)速，以滿足不同尺寸工件的需求。為克服主軸上的軸向力，提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，支承選用5級精度雙列短圓柱滾子軸承與兩對角接觸球軸承相配合。
2．縱、橫向進給機構(gòu)
磨床的縱、橫向進給機構(gòu)分別由手動和步進電動機驅(qū)動，兩者均采用滑動導(dǎo)軌。
縱向進給由于其承受載荷較大，又有運動精度要求，故采用矩—山形導(dǎo)軌。縱向進給滑板由步進電動機驅(qū)動，通過減速機構(gòu)、絲杠螺母機構(gòu)帶動滑板做縱向移動。為調(diào)整需要，在步進電動機停止運行時(斷電狀態(tài))，還可通過手輪及離合器使縱向滑板做手動進給，整個縱向移動量大行程設(shè)計為150mm。橫向進給機構(gòu)置于縱向進給滑板上，是為滿足被加工件寬度變換而設(shè)置的。由于調(diào)整次數(shù)不多，采用手動螺母調(diào)整：為克服較大的軸向抗力，橫向進給機構(gòu)的導(dǎo)軌設(shè)計成燕尾型，既可防止顛覆力矩，又可滿足使用要求。
3．磨頭裝置
磨頭作為切削工具的主要部分，置于橫向滑板上。為使磨頭獲得高轉(zhuǎn)速，采用轉(zhuǎn)速為2880r/min的電動機，通過皮帶來驅(qū)動。為提高磨削精度，以兩對5級精度角接觸球軸承為支承，磨頭前裝有空心柱形砂輪(以磨削直徑100mm為例，其砂輪尺寸為?35mm×?50mm×70mm)及砂輪防護罩。
四、電控部分設(shè)計
為有效地控制被加工件的徑向尺寸，使用了電感測頭及主動測量儀，用于磨削過程中尺寸的連續(xù)測量，并和數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)共同組成了一個簡單的閉環(huán)控制系統(tǒng)(見圖3)。
圖３ 加工流程圖
1．對刀
首先將數(shù)控裝置選擇開關(guān)置于手動位置，使工件和砂輪旋轉(zhuǎn)。然后搖動手輪，使磨頭砂輪逐漸靠近工件。當(dāng)兩者微接觸(微見火花)時，按下對刀鍵，此時縱向進給機構(gòu)快退20mm，即為該工件在數(shù)控加工中的零點。
2．加工
將數(shù)控裝置置于自動加工位置，按下啟動鍵，縱向進給機構(gòu)在步進電動機驅(qū)動下，向工件快速移動20mm，主軸由限位開關(guān)啟動并旋轉(zhuǎn)，磨頭進入工進狀態(tài)，磨削開始。
此時，通過工件表面的測頭，將工件徑向尺寸變化的位移信號變?yōu)殡娦盘査腿霚y量儀，由測量儀將信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)，通過其判斷比較后，繼續(xù)控制伺服機構(gòu)做縱向運動。
3.光磨
當(dāng)工件尺寸達到某一設(shè)定值時(一般可預(yù)留20μm)，數(shù)控裝置發(fā)出停止信號，伺服機構(gòu)停止縱向進給。但此時磨頭與工件仍然轉(zhuǎn)動，進行無進給磨削，即光整加工。
隨著光磨余量的消除，工件達到尺寸要求后，通過測量儀經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出快退信號，伺服機構(gòu)快退，主軸停轉(zhuǎn)，完成一個工件的加工過程。
五、結(jié)束語
用范成磨法的外球面軸承專用磨床替代傳統(tǒng)的擺動和切入磨削，可將外球面軸承外圈的球面質(zhì)量提高到一個新水平，從根本上解決了球面曲率的難題，且減少了廢品率，降低了成本，并可大大減輕操作工人的勞動強度。
目前該機床已經(jīng)小規(guī)模生產(chǎn)。近幾年來，經(jīng)用戶使用反映效果良好，其尺寸合格率可達98%，外球面曲率合格率可達100%。該項技術(shù)難關(guān)的攻克，使該磨床榮獲95年度國家級新產(chǎn)品獎。（來源：制造技術(shù)與機床）
首先將數(shù)控裝置選擇開關(guān)置于手動位置，使工件和砂輪旋轉(zhuǎn)。然后搖動手輪，使磨頭砂輪逐漸靠近工件。當(dāng)兩者微接觸(微見火花)時，按下對刀鍵，此時縱向進給機構(gòu)快退20mm，即為該工件在數(shù)控加工中的零點。
2．加工
將數(shù)控裝置置于自動加工位置，按下啟動鍵，縱向進給機構(gòu)在步進電動機驅(qū)動下，向工件快速移動20mm，主軸由限位開關(guān)啟動并旋轉(zhuǎn)，磨頭進入工進狀態(tài)，磨削開始。
此時，通過工件表面的測頭，將工件徑向尺寸變化的位移信號變?yōu)殡娦盘査腿霚y量儀，由測量儀將信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)，通過其判斷比較后，繼續(xù)控制伺服機構(gòu)做縱向運動。
3.光磨
當(dāng)工件尺寸達到某一設(shè)定值時(一般可預(yù)留20μm)，數(shù)控裝置發(fā)出停止信號，伺服機構(gòu)停止縱向進給。但此時磨頭與工件仍然轉(zhuǎn)動，進行無進給磨削，即光整加工。
隨著光磨余量的消除，工件達到尺寸要求后，通過測量儀經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出快退信號，伺服機構(gòu)快退，主軸停轉(zhuǎn)，完成一個工件的加工過程。
五、結(jié)束語
用范成磨法的外球面軸承專用磨床替代傳統(tǒng)的擺動和切入磨削，可將外球面軸承外圈的球面質(zhì)量提高到一個新水平，從根本上解決了球面曲率的難題，且減少了廢品率，降低了成本，并可大大減輕操作工人的勞動強度。
目前該機床已經(jīng)小規(guī)模生產(chǎn)。近幾年來，經(jīng)用戶使用反映效果良好，其尺寸合格率可達98%，外球面曲率合格率可達100%。該項技術(shù)難關(guān)的攻克，使該磨床榮獲95年度國家級新產(chǎn)品獎。（來源：制造技術(shù)與機床）