李維鉞　(太原重型機(jī)器廠 山西太原 030024)

　　摘 要：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析和探討，提出新標(biāo)準(zhǔn)中一些問題的同時(shí)，還提出一些建議。

　　關(guān)鍵詞：高碳鉻軸承鋼；標(biāo)準(zhǔn)；探討

　　1 標(biāo)準(zhǔn)概況

　　1.1 高碳鉻軸承鋼現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T221-2000標(biāo)準(zhǔn)中將軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類。GBPT18254標(biāo)準(zhǔn)制定前,高碳鉻軸承鋼現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)有；

　　1)YB9-68 鉻軸承鋼技術(shù)條件；

　　2)YB(T)1-80 高碳鉻軸承鋼部推薦標(biāo)準(zhǔn)；

　　3)YJZ84 高碳鉻軸承鋼臨時(shí)供貨協(xié)議。

　　1.2 GBPT18254標(biāo)準(zhǔn)概況

　　標(biāo)準(zhǔn)前言中稱：本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ASTMA295高碳耐磨軸承鋼技術(shù)條件，在YJZ84高碳鉻軸承鋼臨時(shí)供貨協(xié)議基礎(chǔ)上制定而成。

　　與YJZ84相比,本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦?

　　———增加了盤條產(chǎn)品;

　　———增加了“訂貨內(nèi)容”條款;

　　———增加了氧含量的控制指標(biāo);

　　———非金屬夾雜物級(jí)別按ASTM295-1994;

　　———納入了國(guó)內(nèi)新研制的GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo三個(gè)牌號(hào)。取消了GCr6、GCr8、GCr9SiMn三個(gè)牌號(hào)。

　　2 標(biāo)準(zhǔn)探討

　　2.1 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　據(jù)了解YB9-68和YB(T)1-80尚未宣布被取代或廢止(因筆者信息閉塞,也可能有其他情況)。YB9-68鉻軸承鋼實(shí)為高碳鉻軸承鋼,它是向前蘇聯(lián)學(xué)習(xí)后由重10-52、YB9-59演變而來,與YB(T)1-80和GBPT18254-2000牌號(hào)對(duì)比見表1。

  
                         

　　GB/T18254-2000標(biāo)準(zhǔn)制定后，取消了YJZ84臨時(shí)供貨協(xié)議中的GCr6、GCr9和GCr9SiMn三種牌號(hào)，接下來的問題是YB9-68和YB(T)1-80標(biāo)準(zhǔn)中這些被取消的牌號(hào)是否也意味著被取消，那么二、三十年前的這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)該如何對(duì)待？YBZ84被取代，標(biāo)準(zhǔn)文本中亦未正式說明。

　　2.2 幾個(gè)名詞術(shù)語

　　GB/T7232-1999金屬熱處理工藝術(shù)語中：

　　13.5顯微組織Microstructure

　　將用適當(dāng)方法(如侵蝕)處理后的金屬試樣的磨面或其變型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。

　　14.32粒狀珠光體globularpearlite

　　碳化物呈顆粒狀彌散分布于鐵素體基體中的珠光體。

　　由上面述語定義知,顯微組織為廣義的它含有多種專用顯微組織,粒狀珠光體即為一例。

　　GB/T18254標(biāo)準(zhǔn)中

　　5.9顯微組織

　　5.9.1球化退火鋼材的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織。

　　5.9.2..附錄A第6級(jí)別圖。

　　與GB/T7232中的定義有些不符,與GB/T1299中的表示亦不相同見表2。

 

　　顯然,兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中顯微組織的概念不同,GB/T1299中為廣義的顯微組織,而GB/T18254中為狹義的顯微級(jí)織,附錄A第6級(jí)別圖中的級(jí)別圖亦是表示球化退火鋼材的球化程度不同,故顯微組織實(shí)指粒狀珠光體組織。

　　有人分別是兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人之一,在此情況下應(yīng)使相同的術(shù)語能有一個(gè)統(tǒng)一的表述。究竟是網(wǎng)狀碳化物,還是碳化物網(wǎng)狀,使金相工作者難以理解。

　　2.3 鋼材“分類與代號(hào)”與交貨狀態(tài)該統(tǒng)一的應(yīng)統(tǒng)一

　　近期幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中,“分類與代號(hào)”與交貨狀態(tài)相類似內(nèi)容,都有著不同表述,對(duì)照情況見表3。

                         
                           
　　從表3對(duì)比可看出,四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)四種寫法,該統(tǒng)一的地方?jīng)]有統(tǒng)一。歸納起來有四個(gè)問題:

 

　　1)究竟是“分類與代號(hào)”還是交貨狀態(tài)?

　　2)該不該用代號(hào)?

　　3)軸承鋼有沒有頂鍛用鋼?

　　4)各類用鋼名稱有無必要簡(jiǎn)化為熱壓加、冷壓加和削切?

　　(經(jīng)查:四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均為全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口,且一人分別為這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人之一)。

　　2.4 表4中Mo含量允許偏差疑有誤

　　表4中Mo含量允許偏差為:

　　Mo≤0.10時(shí),+0.01

　　≥0.10時(shí),±0.02

　　問題一.Mo含量為0.10時(shí),選取那個(gè)允許偏差值?

　　問題二.Mo≤0.10時(shí),允許偏差值為+0.01與>0.1時(shí)允許±0.02不協(xié)調(diào)。

　　經(jīng)查,各標(biāo)準(zhǔn)允許值為:

　　ISO683/XBII為±0.04　

　　ASTMA295為±0.01

　　ASTMA485 ≤0.20±0.01

　　>0.20～0.40為±0.02

　　>0.40為±0.03

　　JISG0321 ≤0.20為±0.01

　　>0.10～0.40為±0.02

　　請(qǐng)研究后予以更正。

　　2.5 化學(xué)分析取樣問題

　　表11中規(guī)定:取樣數(shù)量為1支;取樣部位空白;檢驗(yàn)方法見6.3。

　　6.3化學(xué)成分分析

　　化學(xué)分析用試樣按GB/T222規(guī)定采取,..

　　GB/T222規(guī)定:熔煉分析取樣從每罐鋼液采取兩個(gè)制取試樣的樣錠,第二個(gè)樣錠供復(fù)驗(yàn)用。樣錠是在鋼液澆注中期采取。

　　GB/T18254表11中的規(guī)定與之不符。

　　2.6 氧含量的測(cè)定中的問題

　　標(biāo)準(zhǔn)表11中規(guī)定:取樣數(shù)量為1支;取樣部位見表1;檢驗(yàn)方法的章條號(hào)為6.3。標(biāo)準(zhǔn)中表1為鋼管直徑和壁厚及其偏差,與氧含量的測(cè)定無關(guān),而氧含量的控制量及測(cè)定在表3中。表3中注2氧含量在鋼坯或鋼材上測(cè)定。從文字上講有兩種含義,一是直接在鋼坯或鋼材上測(cè)定;另一則是在鋼坯或鋼材上取樣進(jìn)行測(cè)定。

　　表11中還規(guī)定:取樣數(shù)量為1支,檢驗(yàn)方法的章條號(hào)見6.3。

　　6.3化學(xué)成分分析

　　....氧含量的分析方法按GB/T11261進(jìn)行。氧含量取樣部位:直徑不小于20mm,在半徑二分之一處,直徑小于20mm,在鋼材中心處。氧含量試樣必須充分去除脫碳層后檢驗(yàn)。

　　氧含量測(cè)定的有關(guān)內(nèi)容,前后不對(duì)應(yīng)、不協(xié)調(diào),應(yīng)予修正。

　　另6.3中的有關(guān)內(nèi)容,文字上要進(jìn)行修飾。

　　2.7 關(guān)于“偏析”

　　標(biāo)準(zhǔn)中低倍組織類型中有“偏析”類。GB/T1979-1980結(jié)構(gòu)鋼低倍組織評(píng)級(jí)圖中將偏析分為錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析和邊緣點(diǎn)狀偏析。

　　軸承鋼亦屬結(jié)構(gòu)鋼,偏析評(píng)級(jí)圖難不采用GB/T1979評(píng)級(jí)圖,但該標(biāo)準(zhǔn)的第3級(jí)圖實(shí)為錠型偏析,望對(duì)“偏析”進(jìn)行定性。

　　2.8 5.6.22淬火斷口中的問題

　　..試樣經(jīng)正火、退火、淬火后試驗(yàn),淬火試片硬度應(yīng)不低于HRC60。

　　問題如下:

　　1)試樣何時(shí)進(jìn)行正火、退火處理?

　　6.10試樣熱處理制度

　　..淬火硬度和淬火斷口的試樣需按下列規(guī)程進(jìn)行處理:

　　淬火加熱溫度:820℃～840℃;

　　淬火加熱時(shí)間:按試樣直徑或厚度每1mm保溫115min(淬火加熱保溫時(shí)間:);

　　冷卻劑:油冷;

　　回火溫度:150℃左右;

　　回火時(shí)間:1～2h。

　　這個(gè)熱處理制度未包括正火、退火處理。

　　2)..HRC60按GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法應(yīng)書寫為60HRC。

　　3)表11中淬火斷口取樣部位欄6.5.1應(yīng)更正為6.4.1;取樣數(shù)量6支應(yīng)改為6個(gè)。因?yàn)?ldquo;支”一般表示鋼錠、鋼坯和鋼材數(shù)量。(表11中除“逐支”外,其余支均應(yīng)改為個(gè))。

　　3 其他一些問題

　　1)5.9.2..直徑大于60mm的球化退火鋼材的顯微組織由供需雙方協(xié)議。

　　這里顯微組織應(yīng)為顯微組織合格級(jí)別..。

　　2)5.10.1..直徑大于120mm的球化退火鋼材的碳化物網(wǎng)狀由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

　　其中碳化物網(wǎng)狀亦應(yīng)為碳化物網(wǎng)狀合格級(jí)別..。

　　另外兩者的雙方協(xié)議和雙方協(xié)議規(guī)定能否一致?

　　3)表9中鋼管、冷拉材..

　　似應(yīng)為鋼管、冷拉(軋)材..

　　4)6.4.4..65～80℃應(yīng)為65℃～80℃。

　　(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中溫度的寫法應(yīng)一致)

　　5)6.6.2試樣尺寸為10mm×20mm..

　　按6.6.1內(nèi)容10mm是直徑還是邊長(zhǎng)?

　　6)附錄中高倍檢驗(yàn)用的評(píng)級(jí)圖片均應(yīng)標(biāo)注放大倍數(shù)。

　　4 小結(jié)

　　標(biāo)準(zhǔn)可指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn),亦可推動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)。一個(gè)標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、一個(gè)字和一個(gè)詞句有時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量爭(zhēng)議的結(jié)果。如Mo含量的允許偏差值發(fā)生質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí),供需雙方難以按標(biāo)準(zhǔn)文本進(jìn)行仲裁。因此,標(biāo)準(zhǔn)的起草、審核、批準(zhǔn)和發(fā)布實(shí)施均應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真、慎重對(duì)待,以免引起不良后果,而給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。