序言：

　　棉紡工程的Z終目的是把棉纖順方向平行地排列起來，組成具有一定粗細的順條再加上拈度而成為細紗。牽伸過程是由一定壓力的上下羅拉之間的運動的來完成的，上羅拉俗稱皮輥在牽伸過程中起著極其重要的作用，運轉好壞直接影響粗紗細紗的成紗質量。實際生產中上羅拉缺油少油，單邊磨損間隙松大超標現象時有發生，已構成紗紡工程中制造質量波動的潛在隱患，侵害頻率極高讓人難以控防，究其原因有下列6點：

　　1、影響制造的原因：

　　1．1上羅拉鋼度材質及公差帶差異大不合標準，而造成間隙松緊不一。

　　1．2膠管內在技術性能不健全，表面處理技術工藝不當、適紡性差，掛花纏繞現象嚴重，導致膠輥抱死而產生被動磨損。

　　1．3制套工藝技術操作不當，規范秩序顛倒且不到位，膠管內應力集中而增大，膠輥變形大、穩定差。

　　1．4加油不良而造成含油量多少不一，同批膠輥適紡支品種不一，并同時受前羅拉速比差異影響與制約，導致油消耗量快慢多少不一。

　　1．5搖架壓力受爪歪斜影響，同套兩端皮輥不成直線，導致兩端皮輥受力不均而產生差異。

　　1．6皮輥直徑偏大而造成軸承負重太重，以及連續運轉疲勞作業而缺乏休整，導致疲勞磨損。

　　2、紡紗工藝對上羅拉的要求：

　　2．1成套技術要求：徑向游隙：0.003mm～003mm，軸間游隙0.15mm，外殼外圍徑間跳動0.015 mm，同批同臺直徑差0mm0.05mm，旋轉靈活油量適中，不允許有剎停，打頓現象，相對溫度50%～60%，溫度25～35,3000小時。

　　2．2制套技術要求：上羅拉丁氰外圍跳動0.003mm，同套直徑差0.03mm，單只大小頭0.02mm，同批同臺直徑差0mm～0.05mm，旋轉靈活油量適中，不允許有剎停、打頓現象。

　　3、膠管物理性能要求：

　　3.1在牽伸過程中膠輥表面不易生產和積聚靜電，可有效防止靜電引起的纏繞現象。

　　3.2膠輥表面具備良好的自潤滑性，防止過大的摩擦而引起纏繞維現象。

　　3.3膠輥表面保持較好的吸濕性，同時具備良好的放濕性，吸濕性有利于電荷散逸，放濕性可防止表面增加纏繞纖維。

　　3.4引進極性基因，提高膠輥表面極性，防止非極類棉臘及化學油漬因鏈合引起的增附纏繞纖維。

　　3.5強韌高分子材料本身含有活性基因和涂料成份能發生化學結合反應,增強皮輥表面涂料的滲透性和附著力。

　　3.6涂料效果:光而不亮、爽而不繞、燥而不脫。

　　4、“三抓一管”內容要求：

　　4．1抓好選材配置：

　　軸殼 1、定點ISO知名品牌

　　2、排列滾珠彈簧卡圈疊片式防塵密封結構

　　膠輥 1、點ISO知名品牌

　　2、雙層不處理軟彈性、雙層普通中軟彈性、雙單層中高彈性，即3+2+1配置

　　軸承鐵殼及膠輥是穩定紗紡運轉正常有效牽伸的重要基礎條件，加之效果與器材自身的材質結構密切相關聯，選材要以點帶面以滿足紗紡質量標準為前提，依據優質皮輥紡優質紗的配置原則對號入座。

　　4．2抓嚴制作工藝技術：

　　制 作

　　程 序 選型，樣品預制檢驗，制作退殼刷洗，檢偏損膠管卡量直徑分類、套管、壓圓、粗磨、再壓圓、倒角、精磨、檢偏損、表面清洗預熱、表面處理、表面除雜砂磨，漆頭加油、揩理驗收、工藝對口上車、信息追蹤、確立器材選型工藝技術改進。

　　4．2．1在預制前對軸殼徑軸向間隙松大以及外磨損檢測，優選有效控制同套膠輥直徑差異，確保同套兩端同步受壓均衡穩定。

　　4．2．2膠輥套差選用的：單層3mm，雙層1mm，套制中視膠管差時所反映的彈性力度大小，輔以適盈的牽引套頭或采用粘接劑固位，有效地防止套制中膠管因套差所引起的多向彈力而造成內層變形或局部應力集中。

　　4．2．3TU241液壓壓圓機雙壓工藝操作，應視膠輥彈性硬度直徑大小而調節壓力大小，以及高度并使丁腈膠管包復軸殼表面狀態良好，克服單邊受壓弊端。

　　膠輥壓圓力度大小掌握

　　膠種類別 套制初壓P（Kg 單位毫米6秒雙套）單只壓 粗磨再壓P（Kg）10秒

　　單雙層75-80 0．75MPa，93P直徑厚度實變形0.15-0.25毫米 1MPa，125P直徑厚度壓實變形0.1-0.2毫米

　　雙層63-70 0.5MPa，62.5P直徑厚度壓實變形0.2-0.3毫米 1MPa，125P直徑壓實變形0.1-0.15毫米

　　4.2.4膠輥采用FT101B型無心夾具的磨礪,防止了頂針力向致軸殼內珠槽因磨損間隙松大所產生的軌道瞬時的錯位,克服了軸殼兩端運轉速度快慢不協調的弊端,杜絕了偏心。

　　傳統形式 羅拉工作形式 操    作    性    能    效    果    掌    握
凸
凹
齒
咬  合 平面支撐下壓固定式 1.沿用A802型磨床尾座調節方式主軸螺絲左右旋向控制大小頭
2.同軸膠輥握持檔內側與外側大小直徑差0～1，
比值1：10
3.磨礪礪厚長可達到20～50絲不等，百分表同軸大小檢測糾正率為5%
4.磨礪時聲音不正常判別或剔除磨損間隙松大與軸殼次品。
4．2．5砂輪規格的選用以及工藝技術操作的精度是提高膠輥表面質量效果的基礎工作保證，具體操作如下：
砂輪操作性能要求 砂輪
粒數 適用范圍、操作 磨削量(mm) 往復
動程 面質標準
1.經常校正保養加油
2.運轉平穩無抖動
3.靜平穩狀態良好
4.磨礪端面平整鋒利
5.刻度進位依次二格、一格、半格 46 粗磨、動程回控 0.3～0.5 2次 手感:爽滑無粘性
目視:細膩無雜螺紋狀
大小頭偏:企業標準
往復動程增減速以面質為掌握原則
 60 1、中高彈性膠輥
2、尼龍膠輥
3、倒角 0.25～0.5
0.25～0.3 4～6次
2次
 80 雙層中軟彈性
雙層不處理膠輥 0.2～0.3
0.15～0.2 4～6次
4.2.6采用有機化學涂料、有色涂料滲透炭等項工藝技術組結合，筆涂為少量多次數，板涂采用容器等量均分制，結合過濾雜法，以保證面板膠輥涂料的均等滲透。利用A組、B組分配比，增加涂層次數來調控膠輥表面磨擦系數的大小滿足實紡支品種的需求。
（1）不同涂料工藝處理不同膠輥品種的對應紡紗效果
涂料類別 適用膠輥品種 適紡紗支品種 應用評語
尼龍涂料自制 單層：中高硬度
WRC-836 80°
NFR-A423 84° 人造棉紡/混紡、精梳紡/混紡 握持均勻、生產平穩、波動小
JX比組份
WRC-IIAC雙組份 雙層中軟彈性
NFR-917 75°
NFR-B888 68°
WRC-965 65°
WRC-871 61° 棉、T/C混紡、精梳紡、純棉紡 握持平穩、適紡廣泛、波動小、握持理想、改善條干、使用平衡、周期長
涂料滲炭自配 單、雙層、中高彈性
NFR-917  WRC-A836 純棉、T/C混紡、精梳紡，混紡 生產平穩、抗纏繞、無波動、使用周期長
（2）摩擦系數大小與成紗條干的測試記錄
膠輥品種 涂料配比、
技術工藝操作 靜摩擦
系數 粗糙度
Ra值 適紡紗支 月度條干考核平均值
國產N JX1：2.5；1：2.8；1:3.2 0.4125 0.4 14#14.5（粗） 24.8
WRC-836 尼龍涂料4次 0.3698 0.3 18#F19.5（粗） 20.1
WRC-965 WRC-IIAC組份1：30 0.4567 0.4 JC80（細） 15.2
WRC-871 JX1：10 0.4397 0.8 JC80（細） 15
國產B JX1：8 0.4539 0.4 JC80（細） 16.1
WRC-A836 涂料滲炭：自配 0.4239 0.2 5#T/C13（粗） 21.2
4.3抓緊膠輥揩車管理技術
4.3.1合理掌握和配套各機臺膠輥的備用周轉量,以保證實紡紗支翻改所需膠輥的彈性、硬度等技術性能、以及表面處理不同工藝特點選擇的多樣化。
4.3.2下機膠輥實施靜態休整質量檢測,測量補充,以防止軸承殼缺油銹損狀態下疲勞作業,影響成紗品質現象的發生。
4.3.3sg 配合生產，穩定無波動是重要前提：重效益、講成本、降低勞動強度是實施手段，對膠輥實行好、中、差三級分類對號入座，可充分發揮優質器材的適紡作功效能。
好、中、差內控標準
項目 內      容
好 雙層中軟彈性、不處理膠輥、大直徑、面質細膩光滑、適紡平衡改善條干、新制回磨輥、周期磨礪輥
中 單、雙層中軟彈性，中大直徑，適紡可以，面質細微磨損，新一個月內，周期2個月內
差 單、雙、中高彈性、小直徑，面質形變輕度磨損，勉為其用，新制一個月后，接近周期磨礪
4.4管理好油量補充:
各種紗支品種前羅拉速比耗油量
速比
油耗
軸承 FA506S C40TS FA506S  C40WS FA506S   C16S A513F T/C45TS
SL-6819A空殼重110g
加油后115g
油標0=0.8 g
油標1=1.6g 前羅拉速度213轉/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.6/3 前羅拉速度169轉/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.3/3 前羅拉速度280轉/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.8/3 前羅拉速度220轉/分
儲油能量值2g
3個月油消耗值2.4/3
油量供給是軸殼運轉作業的命脈,由于軸殼工藝設計排列差異,導致儲油量的大小不一,隨著紗支品種車速快慢不一,使用搭配不均勻,外來不利因素的干擾容易導致單邊缺油,卡死被動磨損軸殼的現象發生,壞一則造成雙果，因而注重揩洗檢查油量補充,周期間過濾加油是杜絕軸殼磨損的有效防范措施。

5、結語：
軸承與膠輥公差尺的規范，以及內在理化性能的結構質量與其適紡性能理是軸承廠、橡膠廠提供的基本保證條件。采用先進合理的制作工藝，則是棉紡廠膠輥間輔助應用好膠輥的重要技術手段。膠輥間的工作管理不僅是設備管理的一個重要環節，也是質量管理中的心臟樞紐，對于紗紡生產、提高成紗品質起著關鍵性作用，保證了膠輥獲得長期動作效果，使膠輥使用壽命、消耗費用更具有經濟合理性。與歷年比較，事故隱患為0，膠管回磨成品率達96%，平揩車上機件合格率、開車正常率達99%，千綻時斷頭繞花率為0.5%~1%，膠輥適紡率提高了30%機物料下降了25%，取得了經濟增長、規范合理同步雙收的綜合社會效益。