安慧斌

摘　要：作為礦井開采作業過程中重壓設備組成，提升機工作穩定性與安全性直接影響到開采有效性。而作為提升機的主要動力來源，液壓站設備的運行效果則會直接影響到提升機的運行效果，所以需通過對液壓站開展高質量的維護養護，減少其液壓站故障的產生，為提升機的穩定運行提供保障。

關鍵詞：提升機；維修；液壓站故障

礦井提升機運行期間液壓站有著至關重要的作用，為提升機進行油壓的提供，促使制動器產生相應的制動力來實現對提升機速度與工作控制。而縱觀當前我國礦井提升機設備的應用，與之配套的液壓站裝置多采用液壓盤式閘制動裝置，主要組成包括電控系統、盤形閘、液壓站等。而液壓站的運行效果則直接決定了礦井提升機的運行安全性和穩定性，所以進行液壓站故障維修的深入研究，具有重要現實意義。

1　故障及其維修方法

1.1 液壓油不產生壓力

造成制系統不存在壓力的主要因素包括：油泵缺少輸出液、溢流閥閥芯卡死進而造成阻尼空堵塞、過濾器堵塞、油泵旋轉方向錯誤、吸油口不通暢、壓力閥內存有異物等。而液壓油不產生壓力的主要維修方式包括：①進行油泵的檢查和排查，依據規定重新設置油泵旋轉方向[1];②維修期間將溢流閥進行拆除并清洗，將阻尼孔有效疏通，以此確保液壓站在運行期間閥體內閥芯可以靈活運動;③維修人員需嚴格檢查吸油管路是否存在堵塞的現象，若發現管路堵塞需及時清理，結合具體情況細致清理過濾器的濾芯;④將設備的液壓控制閥進行拆除，然后對其閥芯進行清洗，確保其閥芯潔凈程度達到標準要求。

1.2 液壓油壓力不足

液壓站在運行期間之所以會產生液壓壓力不足的故障，主要產生因素在于：①裝置內部流入一定量的空氣;②裝置中電磁換向閥與溢流閥可能存在泄露的現象，導致壓力不足[2]。

維修方法：①維修人員需進行吸油口以及過濾器到吸油口管路的嚴格檢查，明確是否存在泄露的現象，倘若經檢查后確認存在泄露，需要對吸油口接頭位置進行緊密連接，并對油泵端蓋螺絲、過濾器螺釘進緊固，提升吸油口及其管路的密封性;②結合具體情況對電磁換向閥與溢流閥進行細致清洗，確保溢流閥的閥芯可以再閥體中進行靈活運動，實現對壓力不足問題的有效解決。

1.3 殘壓大，制動器失靈

液壓站因殘壓過大現象的存在，極易導致設備在運行期間出現制動器失靈的現象，而造成此故障產生的因素在于：溢流閥中節流孔過大，其直徑超過標準要求;或者是控制桿擋板與噴嘴的距離相對較近，導致制動器失靈故障的產生。具體故障維修方法包括：①需要將電液調壓裝置控制干上的擋板合理調整，控制擋板與噴嘴之間的距離保持在合理范圍之內;②結合具體情況進行溢流閥節流孔的更換，按照現有節流孔直徑，更換直徑更小的節流孔。

1.4 二級制動壓力不穩定

二級制動壓力不穩定故障的產生，主要產生原因包括：溢流閥在運行期間存在雜質，導致閥門無法正常關閉;液壓油受到截止閥開口過大的影響而出現大量泄出現象;因電磁換向閥內存在雜質，導致泄露現象的出現，影響到液壓站的穩定運行。而針對二級制動壓力不穩定故障的維修，具體措施包括：①結合具體情況進行電磁換向閥和溢流閥的摘取和清洗，確保閥芯不存在雜質后重新安裝，以此達到故障消除的目的;②進行截止閥的合理控與調節，依據實際情況將開通口直徑減小。

1.5 液壓油泄露和壓力不穩定

液壓油泄露問題的出現，主要因素在于：油路與液壓閥中的螺釘出現松動現象，以及油路與安全制動裝置中的螺釘出現松動現象，使得液壓站在運行期間出現泄漏現象。所采取的維修方法則是結合實際情況對油路之間松動的螺釘進行緊固，以此實現對泄露現象的消除。而液壓油壓力不穩定現象的產生，主要產生原因則是：電流濾波較差，導致運行期間感應線圈振動，造成壓力不穩定現象產生;在液壓系統運行期間，有一定量的空氣進入其中，導致壓力不穩定[3]。針對此類故障的解決，可以采取空氣排除、進行電容器濾波的安裝來實現對問題的解決。

1.6 噪聲過大

產生噪聲過大問題的因素在于：系統在運行期間出現空氣混入的情況，進而導致裝置部分區域出現負壓的情況，產生強烈噪音。而在提升機具體運行期間，倘若出現強烈的噪音，雖然不會對開采作業造成較大的影響，但是會嚴重危害到實際作業環境。并且若提升機運行期間出現過渡的噪音，